華岐方矩管的成因及解決措施介紹

制造工藝  熱扎、冷拉、熱擴  按生產方法不一樣可分成熱扎管、冷軋管、冷拔鋼管、擠出管等。  熱軋無縫鋼管一般在全自動冷拔機組上生產制造。實芯管料經查驗并消除表面缺陷，截成需要長短，在管料破孔端端表面放心，之后送到熱處理爐加溫，在切割機上破孔。  在破孔與此同時持續轉動和前行，在熱軋帶鋼和頂頭的作用下，管料內部結構慢慢產生內腔，稱毛管。再送至全自動冷拔機上再次冷軋。  最終經均整個設備均整厚度，經定徑機定徑，做到規格型號規定。運用回轉式冷拔機組生產制造熱軋無縫管是較專業的方式。  若欲得到規格更小和品質更佳的無縫鋼管，務必選用冷扎、冷拉或是二者結合的辦法。  冷扎一般在二輥式擠壓機上開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和不動的錐型頂邊所構成的環狀板孔中冷軋。冷拉鋼一般在0.5～100T的多肽鏈式或雙鏈條式冷拔機上開展。  形成原因及解決措施：  1、鍍件表層不干凈   ⑴鍍件表層帶有漆料、植物油脂、焊鎦;可打磨拋光或配置有關有機溶劑清洗。  ⑵鐵金屬氧化物;欠酸洗鈍化;再次酸洗鈍化。  2、酸洗鈍化及實際操作：  ⑴欠、過酸洗鈍化。欠酸洗鈍化，促使鍍件表層留出化合物(銹跡);過酸洗鈍化，促使鋼基材表層機構被毀壞，其內含的Si及少許的活潑金屬硅化物金屬氧化物附于鍍件表層，阻止了鐵鋅的融合。  或是因過酸洗鈍化，促使鍍件吸氫，熱鍍鋅時，氡氣等受熱變形逸出而沙孔。解決方案：嚴格控制酸洗鈍化，掌握好酸洗鈍化時長。  ⑵酸洗鈍化時鍍件累加、庫存積壓，導致漏洗，或是因鍍件構造上的緣故酸洗鈍化時又疏忽滾動導致渦氣而漏洗。解決方案：盡量擺起酸洗鈍化，勤滾動。  3、助鍍階段  ⑴改性劑濃度值稍低，助鍍實際效果不理想;處理：調節適合改性劑濃度值。  ⑵改性劑占比不合理，鋅鹽成分高，促使改性劑鹽膜易吸濕易潮解，氫氧化鎳轉化成汽體而爆鋅，而產生沙孔。解決方案：調節改性劑配制。  文中由無縫方管梳理，該文不代表本網站見解。